全自動中藥制丸機是一種用于將中藥粉末或浸膏制成丸劑的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)院、科研機構(gòu)等場所。其核心優(yōu)勢在于自動化程度高、操作簡便、生產(chǎn)效率高,同時能夠保證丸劑的質(zhì)量和一致性。
1. 主要組成部分
進料系統(tǒng):
用于將中藥粉末或浸膏均勻送入制丸機。通常配備螺旋推進器或振動給料裝置,確保物料連續(xù)穩(wěn)定地進入制丸區(qū)域。
制丸成型系統(tǒng):
擠壓裝置:通過機械壓力將物料擠壓成條狀或塊狀。
滾刀切割裝置:利用旋轉(zhuǎn)的滾刀將擠壓出的條狀物料切割成均勻的丸粒。滾刀的轉(zhuǎn)速和切割長度可根據(jù)丸劑大小進行調(diào)整。
干燥系統(tǒng)(可選):
部分機型配備熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置,用于快速干燥丸劑,防止粘連或變形。
篩選系統(tǒng):
通過振動篩或分級裝置,將不符合規(guī)格的丸劑(如過大、過小或畸形)篩除,確保丸劑大小均勻。
出料系統(tǒng):
將合格的丸劑輸送至收集容器或進入后續(xù)包裝工序。
2. 關(guān)鍵部件
模具:決定丸劑的形狀和大小,通常為圓形或橢圓形,可更換不同規(guī)格的模具。
電機與控制系統(tǒng):驅(qū)動設(shè)備運行,控制擠壓速度、滾刀轉(zhuǎn)速、進料量等參數(shù)。
觸摸屏或PLC控制面板:用于設(shè)置參數(shù)并監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
二、全自動中藥制丸機的操作流程:
1. 準備工作
物料準備:將中藥粉末或浸膏攪拌均勻,確保濕度和粒度符合要求。
安裝模具:根據(jù)所需丸劑大小選擇合適的模具并安裝到設(shè)備中。
設(shè)備檢查:檢查進料系統(tǒng)、切割裝置、干燥系統(tǒng)等是否正常,確保無堵塞或故障。
2. 操作步驟
啟動設(shè)備:通過控制面板開啟電源,設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)。
進料:將中藥粉末或浸膏均勻加入進料系統(tǒng),設(shè)備自動完成擠壓、切割和成型。
干燥(可選):如果物料濕度較大,可開啟干燥系統(tǒng)對丸劑進行快速干燥。
篩選:通過振動篩或分級裝置篩選出不合格的丸劑,合格丸劑進入收集容器。
停機與清理:生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備電源,清理殘留物料,保持設(shè)備清潔。
3. 操作特點
自動化程度高:從進料到成型、篩選全程自動化,無需人工手動制丸。
操作簡單:通過觸摸屏或按鈕即可完成參數(shù)設(shè)置和設(shè)備控制,新手也能快速上手。
生產(chǎn)效率高:每小時可生產(chǎn)數(shù)千粒甚至上萬粒丸劑,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
成品質(zhì)量穩(wěn)定:丸劑大小均勻、表面光滑,符合藥典標準。
